減少人◊工◊裝夾(Jiá)次數，加工精度提(Tí)升：

　　車銑複合機床裝[Zhuāng]夾次數的減少，防止▿了▿因[Yīn]為定位基◇準◇轉化而導緻(Zhì)的公差∇積∇[Jī]累。現在的車▾銑▾複合加工(Gōng)設備[Bèi]大都配備[Bèi]了在線檢測的功用(Yòng)，可以在生産制造過程的重要(Yào)數據的在位置檢測和精[Jīng]度操[Cāo]控，然後(Hòu)再進行産品的加工精[Jīng]度處理；床身一體化的高強度設計，提升[Shēng]了對難切(Qiē)削材料的重力加[Jiā]工能力；斯耐克▽數▽[Shù]控的車銑複合車床可以[Yǐ]加裝(Zhuāng)自動[Dòng]送料▾設▾備[Bèi]，可以實現[Xiàn]自動上料(Liào)，實現單台車床的流◈水◈(Shuǐ)線作業。

　　

　　車銑加工時，刀具實行連續性切削，關于任何[Hé]材料形成的工件都可以[Yǐ]得到比較短的切▽削▽，由于是斜床身設計(Jì)，所以可實現自動除屑。∆并∆且連續切屑▲可▲以讓刀具(Jù)有充分的時間冷▲卻▲，減少工件的熱變形，▽還▽可以前進刀具的運用壽命。與傳統的數控車床比較，車銑加[Jiā]工的轉∆速∆較高，切削的産品(Pǐn)質量較好，并且下▽降▽(Jiàng)了切削力，前進薄壁(Bì)杆件[Jiàn]和(Hé)細長杆件的精度，工件(Jiàn)成型質量高(Gāo)。

　　

　　因為切削的速度[Dù]可以(Yǐ)◆分◆解為工件的(De)旋轉速度和刀具[Jù]的回轉速度，根據力學特色，可以在前[Qián]進刀具回轉速(Sù)度，下降工件的旋轉速度也能[Néng]到達相[Xiàng]同的加工作(Zuò)用，這個特色關于大件鍛件毛坯加◇工◇◇特◇别有用，因為鍛件毛坯速度下降可以消除工件偏(Piān)疼而引起(Qǐ)的振[Zhèn]蕩或徑向切削力[Lì]的周期變化，然後保證(Zhèng)工件的切削平穩，減少工件加工出[Chū]現的差錯。