通過監測單主軸[Zhou]走心[Xin]機(Ji)加工[Gong]過程中[Zhong]的切(Qie)削力、主軸和進給電機的(De)功率、電流(Liu)、電壓等信息，利用(Yong)傳(Chuan)統的或現代的[De]算法進行識别，以(Yi)辯識出刀具(Ju)的受力、磨損、破損狀态及機床加工的穩定性狀态，并根據(Ju)這[Zhe]些狀态實時調(Diao)整加工參數(主[Zhu]軸[Zhou]轉速、進(Jin)給速度)和加工指令(Ling)，使設[She]備處于良[Liang]好的運行狀态，以提高加工精度、降低加工表(Biao)面粗糙度并提高設備運行的安(An)全(Quan)性。
 

　　對于單主軸走心機的[De]加工精度來說(Shuo)，它所采用的加工方[Fang]式起着決[Jue]定性的作用，其(Qi)中，在切削時永(Yong)遠在材料固定[Ding]近的[De]位(Wei)置，同時型材(Cai)被車[Che]床夾緊之後，刀具(Ju)緊緊地貼在離型材僅有幾[Ji]毫米的[De]地方，一旦設[She]備啟動，主軸與刀具在數控系統的操作下，即(Ji)可實現立[Li]體加工，一次[Ci]成型，有效地保障了加工的[De]精度。
 

　　那麼[Me]如何使單主軸(Zhou)走心機更加的高精度化呢？下(Xia)面咱們一起(Qi)來看看：
 

　　1、提高CNC系統(Tong)控制精度：采用[Yong]高速插補(Bu)技術(Shu)，以微(Wei)小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精[Jing]細化，并采用(Yong)高分辨[Bian]率位置檢(Jian)測裝置，提高位置檢測精度(已(Yi)開發裝有106脈沖/轉的内藏位置(Zhi)檢測器的[De]交流[Liu]伺服電機，其(Qi)位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖)，位置(Zhi)伺服系統采(Cai)用前饋控制與非[Fei]線性控制等方[Fang]法。
 

　　2、采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲杆螺距誤(Wu)差補償和[He]刀具誤差補償[Chang]等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表(Biao)明，綜[Zong]合誤差補償(Chang)技術的應用可将加工誤差減少60%～80%。
 

　　3、采用網格[Ge]檢查和[He]提高加[Jia]工中心的運[Yun]動軌(Gui)迹精度，并通(Tong)過仿真預測機床的加工[Gong]精度，以保證[Zheng]機床的定位(Wei)精度和重複定位精[Jing]度，使(Shi)其性能長期穩定，能夠在不同運行條件下完(Wan)成多種加工任務(Wu)，并保證零件(Jian)的加工質量[Liang]。