雙主軸走心[Xin]機故障如何[He]快速[Su]排除，下面為大家提供三個點(Dian)：

　　一、加工後(Hou)工件尺寸準确，但(Dan)是表面光潔度差(Cha)

　　初步分析原因(Yin)：刀具是否受損;數控車床是(Shi)否[Fou]産生共振、放置是否平穩(Wen);機床是否有爬行現(Xian)象;加(Jia)工工藝等(Deng)。

　　

　　解(Jie)決方法：重新(Xin)磨刀[Dao]或選擇[Ze]更好的刀具[Ju]重新對刀;調整水平[Ping]，打下基礎，固定平(Ping)穩;機械産生[Sheng]爬行的原(Yuan)因為拖闆導軌[Gui]磨損厲害，絲杠(Gang)滾珠磨損[Sun]或松動，機床應注意[Yi]保養，上下班之後應(Ying)清掃鐵絲，并及時加[Jia]潤滑油，以[Yi]減少摩擦;選擇适[Shi]合工件加工的冷卻液，在(Zai)能達到其他工序加工要求的情況(Kuang)下，盡量選用較高(Gao)的主軸轉[Zhuan]速。

　　

　　二[Er]、工件加工[Gong]後産生錐(Zhui)度大[Da]小頭現(Xian)象

　　初步分析[Xi]原因：機床放置的是否水[Shui]平;主軸剛性差，刀具[Ju]的選擇，吃(Chi)刀量過大出現讓刀現象;尾座[Zuo]頂針與主軸不(Bu)同心。

　　

　　解決方法(Fa)：先調整機床的水平(Ping)度，再打下紮實(Shi)的地基，把機床固[Gu]定好提(Ti)高其韌性[Xing];選擇合理[Li]的工藝和适當的切削進(Jin)給量避免刀具受力讓刀;調整[Zheng]尾座(Zuo)。

　　

　　三、驅動器相位燈正常，而(Er)加工出[Chu]來的工件尺(Chi)寸時大時小

　　初步分析原[Yuan]因：數控車(Che)床(Chuang)拖闆長期高速運[Yun]行，導緻絲杆和(He)軸承磨損;刀架(Jia)的(De)重複定位精度在長期使用中産生偏差;拖闆每次都能準确回到加工起點，但[Dan]加工工件(Jian)尺寸仍然變化。此種現象[Xiang]一般由主軸引起，主軸的高速轉動(Dong)使軸承磨損嚴[Yan]重，導緻加工尺寸變化。

　　

　　解[Jie]決方法：用百分表靠(Kao)在刀(Dao)架底部，同(Tong)時通(Tong)過系統[Tong]編(Bian)輯一個固定循(Xun)環程序，檢查拖(Tuo)闆[Pan]的重複定位精度[Du]，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表(Biao)檢[Jian]查[Cha]刀架的重複定位精度，調整機械或(Huo)更換刀架;用百分表檢測[Ce]加工工件後是否準确回到程序起點，若[Ruo]可以，則檢[Jian]修主軸，更(Geng)換軸承。