車銑複合機床結構[Gou]合理，機電[Dian]一體化[Hua]設計，整(Zheng)體造型美觀，操[Cao]作、維(Wei)修方便，加工性能廣泛，适(Shi)用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加(Jia)工，能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、镗孔、切槽[Cao]、螺紋、圓[Yuan]弧面等車削加工。

　　比一般(Ban)數控車床具有[You]如下優勢：整體鑄造床(Chuang)身，導軌跨距(Ju)大，剛性好，适[Shi]合多種功能(Neng)部件的安裝使(Shi)用，車銑鑽(Zuan)攻一(Yi)次(Ci)裝夾完成，精(Jing)度高(Gao)、效率高。伺(Si)服主軸定位、分[Fen]度精度高，可自動刹車，加工質量穩定可靠。

　　此[Ci]機床[Chuang]為車銑複合機床，可以在(Zai)一台機床(Chuang)上既[Ji]可以完[Wan]成車的[De]工序又[You]可[Ke]以完成銑的工序：

　　（1）縮[Suo]短産品制造工[Gong]藝鍊，提高生(Sheng)産效[Xiao]率。

　　（2）減少裝夾次數，提高加工(Gong)精度，裝[Zhuang]卡次數的[De]減少避免了[Le]由于基準轉(Zhuan)化而導緻的誤差積累。同時，目前的車(Che)銑複合加工設[She]備大都具有在線檢測的功能，可以[Yi]實現制造過[Guo]程關(Guan)鍵[Jian]數據(Ju)的在位檢測和[He]精度控制，從而提高産品的加工精度。

　　（3）減[Jian]少占地[Di]面積，降低生産成本。雖然設備的單台價格比較高(Gao)，但(Dan)由于制造工藝鍊[Lian]的(De)縮短和産(Chan)品所[Suo]需設備的減少，以及工裝夾具數量(Liang)、車間占地(Di)面積和設備維護費用的(De)減少(Shao)，能夠有效降低總體固定[Ding]資産的投資、生産運作和管理(Li)的成本。

　　（4）在選擇較佳切削用量、高質(Zhi)量刀具情[Qing]況下，特别是[Shi]對[Dui]有色金屬加工能達到[Dao]以車代磨的效[Xiao]果，通過數[Shu]控系統控制(Zhi)驅動器、電機(Ji)、變[Bian]頻器，實現主軸[Zhou]無級[Ji]變速、正反轉和縱橫向進給的(De)二軸聯動[Dong]，以及換刀等功能，從而實現各種功能的[De]切削(Xue)加工，加工零件[Jian]前，應先按零件[Jian]圖選擇合适(Shi)的工藝進行編程，并将程(Cheng)序輸入[Ru]系統，經過對刀後，便可進行試切削。

　　車銑複(Fu)合機床有如(Ru)下優[You]點：

　　1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差[Cha]。

　　2、高效率：有效減少了生産準備(Bei)時間，提高了機(Ji)床使(Shi)用率。

　　3、減小成(Cheng)本：可實現雙主軸同時工作(Zuo)，減少了(Le)機床數，從而更易于規(Gui)劃生産，節省了(Le)投資成本和車[Che]間面積。

　　4、符合現[Xian]代金屬加工行業對高效率、低(Di)成本加工方式的需求，所以車銑加工機床的發展必然會在(Zai)市場的[De]推動下走上[Shang]更高的層次[Ci]。