技術[Shù]文章您的位置:網站首頁 >技術文章 > 小型數控車床加工與工藝應注意的事(Shì)項
小型數控●車●[Chē]床加工與工藝(Yì)應注意的事項
發布時(Shí)間:2020-01-16   點擊次∇數∇:3499次
   小型數控車床的用◊途◊十分(Fèn)廣泛,小型數控車床由數控裝置、床身、主(Zhǔ)軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻[Què]系統、潤滑系統、排屑(Xiè)器等●部●分組成。在這裡對其加工與工藝應注[Zhù]意的方面做個詳細介[Jiè]紹。
  一、合理選(Xuǎn)擇(Zé)切削用量
  對于高效率的金[Jīn]屬切削▿加▿工來說,被加工(Gōng)材料、切削工具、切削條件[Jiàn]是三大要◊素◊。這些決定着加工時間、刀具(Jù)壽⋄命⋄和加工質量。經(Jīng)濟有效∆的∆加工方式必然是合理的選擇了切削◊條◊[Tiáo]件。切削條[Tiáo]件的三要素[Sù]:切削速(Sù)度(Dù)、進給量和切深直接引起▲刀▲具的損傷。伴随着切削速度的(De)提高[Gāo],刀尖溫度會上升[Shēng],會産生機●械●的、化[Huà]學的、熱的磨損。切(Qiē)削(Xuē)速度提(Tí)高20%,刀具壽命(Mìng)會減少1/2。
  進(Jìn)給條件與刀具後面(Miàn)磨(Mó)損關系在極小的範圍内産生。但進給量大,切削溫度上升,後面磨∆損∆大。它比切削速度[Dù]對刀具的影響小。切(Qiē)深對刀(Dāo)具的影響雖然沒有切[Qiē]削速度和進給量大,但[Dàn]在微小切深切削時,被▿切▿削◊材◊料産生硬化層,同樣會影響刀具的●壽●[Shòu]命。用戶要根據被加工(Gōng)的材料、硬度、切削◇狀◇态(Tài)、材料種[Zhǒng]類、進給量、切深等∇選∇[Xuǎn]擇使用的切削速度。較适合的加工條件的選定是(Shì)在這些因素的基◊礎◊(Chǔ)上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽[Shòu]命才是理想的條件。然而,在實際作▽業▽中(Zhōng),刀具壽命的選擇與刀具磨損、○被○加工尺[Chǐ]寸變化、表[Biǎo]面質量、切削噪聲、●加●(Jiā)工熱量等[Děng]有關。在确●定●(Dìng)加工[Gōng]◇條◇件時,需要[Yào]根據實際情況進行研究。對于不鏽鋼和耐[Nài]熱合金等難加工材料來說(Shuō),可以采用冷卻劑(Jì)或[Huò]選用剛性好的刀刃。
  二、合理選擇▿刀▿具
  1、粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具(Jù),以便(Biàn)滿足粗車時大背吃刀(Dāo)量、大進給量的(De)要求。
  2、精車時,要選精度(Dù)高、耐用●度●好◆的◆刀具,以保證加工精[Jīng]度的要求。
  3、為減[Jiǎn]少換刀時[Shí]間和▲方▲便對刀,應盡量采用[Yòng]⋄機⋄夾刀和機夾刀片。
  三、合理(Lǐ)選擇夾具
  1、盡量選用通用夾具裝夾工件(Jiàn),避◆免◆采用夾具。
  2、零件定位基準重合,以減◈少◈[Shǎo]定◆位◆誤差。
  四、确定加工路線[Xiàn]
  ◇加◇工路線是指數控機床加(Jiā)工過程(Chéng)中,刀具相(Xiàng)對零件的[De]運動軌迹和方向。
  1、應[Yīng]能保證加工精度和表面粗糙[Cāo]要求。
  2、應盡量縮短加工路線,◈減◈少刀具空◊行◊程時間。
  五[Wǔ]、加工路[Lù]線與加工餘量
  數●控●[Kòng]車床加[Jiā]工還未達到普及使▲用▲的條件下,一般應把毛坯上過多的餘量,特别是含有鍛[Duàn]、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的⋄靈⋄活安∇排∇。
  六、夾具安裝要點
  目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸▲的▲(De)連接是靠拉杆(Gǎn)實現的,▾液▾壓卡盤夾緊要點如下:首◆先◆用搬手卸下液壓油缸上的◆螺◆帽,卸下拉管,并從主軸後▾端▾抽出(Chū),再用[Yòng]搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

COPYRIGHT @ 2017 南◇京◇建克机[Jī]械制造有限[Xiàn]公司(Sī)版權所●有●(Yǒu)  蘇ICP備14046586号-2  網站地圖(Tú)
南京建克机械制造有[Yǒu]限公司()主營:走(Zǒu)心機|數[Shù]控[Kòng]走心機|走◊心◊式數控(Kòng)車床|縱切數控車床
關于(Yú)我們 新聞中心 産品中心 聯[Lián]系(Xì)我們 管理登陸 訪問量:123604


地址:南京◊高◊(Gāo)淳經濟開發區鳳山路72号