數控走心機所(Suo)涉及到的工藝[Yi]規程包括零件的加工工藝過(Guo)程(Cheng)以及切削參[Can]數、走刀路線、刀具尺寸以及機床運動的全過[Guo]程，這就要求編(Bian)程人員要對機(Ji)床的(De)性能特點、運[Yun]動方式、切削[Xue]參數等信息[Xi]要十分熟悉[Xi]，要知道，機床工(Gong)藝規(Gui)程的好壞(Huai)除了會影響到機床(Chuang)的運行效率，同時也會影響到加工[Gong]零件[Jian]的質量，接下(Xia)來小編簡(Jian)單為大家介紹一下數控[Kong]走[Zou]心機的加[Jia]工工(Gong)藝。
 

　　1、零件圖紙分[Fen]析：
 

　　(1)熟悉零件在産(Chan)品中的位置、作用：搞清楚(Chu)各項技術要求對[Dui]産品的影響，找出關(Guan)鍵的技術(Shu)要求，确認[Ren]零件(Jian)的材質、尺寸及[Ji]公差(Cha)要求。
 

　　(2)分析零件(Jian)圖紙尺标[Biao]注方法：數(Shu)控走[Zou]心機一般是使用切斷刀擋住[Zhu]材料，以此位置[Zhi]作為機械[Xie]參考點進[Jin]行機械加工，因此，零件圖紙上的标注方法應适應[Ying]走心機床加工的特[Te]點，應盡量用同(Tong)一基準标注尺[Chi]寸或(Huo)直接給(Gei)出[Chu]坐标尺寸。這種(Zhong)标注方(Fang)法既便于編程，又有利于[Yu]設計基準、工[Gong]藝基準、測量基[Ji]準和編程(Cheng)原點[Dian]的統[Tong]一，比較科[Ke]學合理。
 

　　(3)分析零件(Jian)輪廓幾何要[Yao]素：計算每個節(Jie)點的[De]坐标，或直接編程，或[Huo]采用藍圖直接編程”的方法進行編(Bian)程性分[Fen]析。
 

　　(4)對精度和技術要求(Qiu)分析：對零件[Jian]的精度及技術要[Yao]求進行分析是零件工藝性[Xing]分[Fen]析的重要内容，隻有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的[De]基礎上，才能正确合理地(Di)選擇加工方法、裝夾(Jia)方式切削刀具以及具(Ju)體的切[Qie]削參數等。
 

　　2、制(Zhi)定[Ding]加工工序以及選擇刀(Dao)具并制成排刀圖：
 

　　為保證零件的加工(Gong)質量[Liang]及合理[Li]地使用設備(Bei)，應在零件圖(Tu)紙工藝性分析的基礎上[Shang]，合(He)理制定加[Jia]工工序。在(Zai)不破壞零件剛性的(De)條件下(Xia)，外圓加工之(Zhi)前[Qian]先安排(Pai)内孔的加[Jia]工，加(Jia)工階段根據需要可分粗加工、半精加工和精加(Jia)工(Gong)三個階段。确認是否有主[Zhu]副軸同(Tong)時加(Jia)工的階段，确[Que]認副軸夾頭夾緊部位。具體選擇時應根據零件的(De)精度(Du)和表面粗糙度的要求、材料、結構形狀、尺(Chi)寸等因素[Su]選用相應的加工方[Fang]法和加工方案。劃分工序(Xu)，一般按先粗後精、先遠後(Hou)近内外交(Jiao)叉和基面先行[Hang]等原則來拟定(Ding)和安排加工工藝路線。根據以(Yi)上分析，按照耐用、耐磨、易斷屑(Xie)等原(Yuan)則，根據(Ju)材料的性[Xing]質來選擇刀具。根據實際的加工經[Jing]驗和(He)刀具使用參(Can)考數據，确定主軸轉速、進給量和具體切削參(Can)數等。
 

　　3、進行編程[Cheng]操作：首先編寫主軸程序(Xu)，确[Que]認無誤後，然後編[Bian]寫副軸程序，走心(Xin)機[Ji]的程序要(Yao)求的[De]比較講究(Jiu)，由于控[Kong]制的軸較多，刀具(Ju)較多[Duo]，可以(Yi)進行偏[Pian]心旋轉動力刀具和旋轉刀具同(Tong)時加工、偏心旋轉動[Dong]力刀(Dao)具和動力縱(Zong)切刀具同時(Shi)加工、副軸[Zhou]的旋轉刀具和主軸的前置I.D.刀[Dao]具同時加工、主軸C軸加[Jia]工、主副軸同[Tong]步移動轉(Zhuan)動、主副[Fu]軸剛性攻絲、主副[Fu]軸[Zhou]複合控制和主副軸鑽偏心孔等複雜(Za)加工。在編程時要考慮的問題比較多，要[Yao]求比較全(Quan)面。