對(Dui)于高效率的CNC走[Zou]心機[Ji]加工金屬切削(Xue)來說，被加工材(Cai)料、切削工[Gong]具、切削條件是[Shi]三大要素，這些決定着加工時間、刀具[Ju]壽命和加工質量，經濟有效的加工方(Fang)式是合(He)理[Li]的選(Xuan)擇了切削(Xue)條件。

　　伴随着切削速(Su)度的提高，刀尖溫度會上[Shang]升，會[Hui]産生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命[Ming]會減少1/2，進給條件與刀具後面磨損關系(Xi)在小的範圍[Wei]内産生，但進[Jin]給量大，切削溫度上升，後面磨(Mo)損大。它比切削速度對刀(Dao)具的影響小。切深對刀具的影響雖[Sui]然沒有切削速[Su]度和進給量大，但在微小切深切削時[Shi]，被(Bei)切削[Xue]材料[Liao]産生硬(Ying)化層，同樣會(Hui)影響[Xiang]刀具的壽命，用[Yong]戶要根據被加工的[De]材(Cai)料、硬度、切削狀(Zhuang)态、材料(Liao)種類、進給量、切(Qie)深等選擇使用的切[Qie]削速度。

　　特(Te)點：

　　1、零件[Jian]加工的[De]适應性強、靈活(Huo)性(Xing)好(Hao)，能加工輪廓形狀特别複[Fu]雜或難以[Yi]控制尺寸的零件，如模具類零件、殼[Ke]體[Ti]類零件等；

　　2、能[Neng]加工普通機床無法[Fa]加工或很難加工[Gong]的零件(Jian)，如用(Yong)數學(Xue)模型描述的複雜曲(Qu)線零件以及三[San]維空間曲(Qu)面類(Lei)零件；

　　3、能加工—次裝夾(Jia)定位後，需進(Jin)行多道工序[Xu]加工的零件；

　　4、加[Jia]工精度高、加(Jia)工質量穩定可靠(Kao)，數控(Kong)裝置的脈[Mo]沖(Chong)當量一般為(Wei)0.001mm，高精(Jing)度的數控[Kong]系統可達0.1um，另外，數控加工還避[Bi]免了操作人員[Yuan]的操作失誤；

　　5、CNC走[Zou]心機生産自動(Dong)化程度高，可以減輕操作者的勞動[Dong]強[Qiang]度，有利于生産管[Guan]理自[Zi]動化；

　　6、生産效(Xiao)率(Lü)高，數控銑床一[Yi]般不需[Xu]要使用夾具(Ju)等工[Gong]藝設(She)備，在[Zai]更換工件[Jian]時隻需調用存儲于數控(Kong)裝置中的加工程序、裝夾[Jia]工具和調[Diao]整刀具數據即可，因(Yin)而大大(Da)縮[Suo]短了生産周期(Qi)。其次，數(Shu)控銑床(Chuang)具有銑床、镗床、鑽床[Chuang]的功能[Neng]，使[Shi]工序高度集中，提高了生産效[Xiao]率。